Kādi ir lāzergriešanas problēmas iemesli? (1. daļa)

Inlāzergriešanaapstrāde, lāzera griešanas galviņas un fokusēšanas lēcas kolimācija saplūst punktā (fokuss), operatoram ir jānodrošina, ka apstrādātais lāzera stars atrodas sprauslas centrā un jānoregulē sprauslas attāluma plāksne.

Attālums līdz materiāla virsmai (atkarībā no plāksnes biezuma), pie sprauslas tiek izvadīta augstspiediena gāze, un griešanas operācijas pabeigšanai tiek izmantots lāzera stars. Tās neveiksmes iemesli ir šādi:

1. Griešanas ātruma ietekme uz griešanas kvalitāti

Noteiktam lāzera jaudas blīvumam un materiālam griešanas ātrums atbilst empīriskai formulai, ja vien tas pārsniedz valsts vērtību, materiāla griešanas ātrums ir proporcionāls lāzera jaudas blīvumam, tas ir, palielinot jaudas blīvumu var uzlabot griešanas ātrumu. Šeit minētais jaudas blīvums ir saistīts ne tikai ar lāzera izejas jaudu, bet arī ar staru kūļa kvalitātes režīmu. Turklāt staru fokusēšanas sistēmas īpašības, tas ir, vietas izmērs pēc fokusēšanas, arī ļoti ietekmē lāzergriešanu.

Griešanas ātrums ir apgriezti proporcionāls griežamā materiāla blīvumam (īpatnējam smagumam) un biezumam. Lai gan citi parametri paliek nemainīgi, faktori, kas uzlabo griešanas ātrumu, ir:

① Palieliniet jaudu (noteiktā diapazonā, piemēram, 500 ~ 2 000W);

② Uzlabojiet apgaismojuma režīmu (piemēram, no augsta režīma uz zemu režīmu līdz TEM00):

③ Samaziniet fokusēšanas vietas izmēru (piemēram, izmantojot īsa fokusa attāluma objektīva fokusēšanu, izmantojot asfērisku fokusēšanas spoguli):

Griešanas materiāli ar zemu sākotnējo iztvaikošanas enerģiju (piemēram, plastmasa, organiskais stikls utt.): grieziet zema blīvuma materiālus (piemēram, balto priedi utt.); Izgrieziet plānu materiālu.

Īpaši attiecībā uz metāla materiāliem, ja citas procesa izmaiņas paliek nemainīgas, lāzergriešanas ātrumam var būt relatīvs regulēšanas diapazons un joprojām saglabājas apmierinoša griešanas kvalitāte, kas ir nedaudz platāka par biezo daļu, griežot plānu metālu. Dažkārt lēns griešanas ātrums izraisa arī karstā kausējuma materiāla ablācijas virsmas izplūdi, padarot sekciju ļoti raupju.

2. Pārdošanas punkta pozīcijas regulēšanas ietekme uz griešanas kvalitāti

Tā kā lāzera jaudas blīvumam ir liela ietekme uz griešanas ātrumu, objektīva fokusa attāluma izvēle ir svarīgs jautājums, vietas izmērs pēc lāzera stara fokusēšanas ir proporcionāls objektīva fokusa attālumam un vietas izmērs pēc stara. ir fokusēts ar īsu fokusa attāluma objektīvu, kas ir ļoti mazs, jaudas blīvums ārpus labākā punkta ir ļoti augsts, kas ir ļoti izdevīgi materiāla griešanai: bet tā trūkums ir tas, ka dziļums ir ļoti īss, regulēšanas rezerve ir maza un kvalitāte ir ļoti zema. Parasti vairāk piemērots liela ātruma pilna materiāla griešanai. Tā kā lielajam fokusa attālumam caur tapu ir plašs fokusa dziļums, ja vien tam ir pietiekams jaudas blīvums, tas ir vairāk piemērots biezu sagatavju griešanai.

Pēc tam, kad ir noteikts, kuru fokusa attāluma objektīvu izmantot, fokusa pozīcija attiecībā pret apstrādājamā priekšmeta virsmu ir īpaši svarīga, lai nodrošinātu griezuma kvalitāti. Tā kā fokusā ir vislielākais jaudas blīvums, vairumā gadījumu fokusa pozīcija ir tieši apstrādājamā priekšmeta virsmā griešanas laikā vai nedaudz zem virsmas. Visā griešanas procesā, lai nodrošinātu, ka fokuss ir novietots attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, ir svarīgs nosacījums stabilas griešanas kvalitātes iegūšanai. Dažkārt sliktas dzesēšanas un siltuma dēļ būvdarbos mainās fokusa attālums, kas prasa savlaicīgu fokusa pozīcijas noregulēšanu.

Kad fokuss ir vislabākajā pozīcijā, sprauga ir vismazākā, efektivitāte ir visaugstākā, un ar vislabāko griešanas ātrumu var iegūt vislabākos griešanas rezultātus. Lielākajā daļā lietojumu staru kūļa savākšanas punkts ir noregulēts tieši zem sprauslas. Attālums starp sprauslu un sagataves virsmu parasti ir aptuveni 1,5 mm.

3. Palīggāzes spiediena ietekme uz griešanas kvalitāti

Parasti materiālu griešanai ir jāizmanto palīggāzes, un problēma galvenokārt ir saistīta ar palīggāzu veidu un spiedienu. Parasti palīggāze tiek izvadīta koaksiāli ar lāzera staru, pasargājot objektīvu no piesārņojuma un izpūšot griešanas zonas apakšējos izdedžus. Nemetāliskiem materiāliem un daļēji metāliskiem materiāliem tiek izmantots saspiests gaiss vai seksuāla gāze, lai noņemtu kūstošus un iztvaikojošus materiālus, vienlaikus kavējot pārmērīgu degšanu griešanas zonā. Lielākajai daļai metāla lāzergriešanas tiek izmantota aktīvā gāze (galvenokārt 02), lai izveidotu oksidatīvu eksotermisku reakciju ar karstu metālu, un šī papildu siltuma daļa var palielināt griešanas ātrumu par 1/3 ~ 1/2. Saskaņā ar priekšnoteikumu palīggāzes uzturēšanai gāzes spiediens ir ļoti svarīgs faktors. Griežot plānus materiālus lielā ātrumā, ir nepieciešams augsts gāzes spiediens, lai novērstu griezuma aizmugures pielipšanu pie izdedžiem. Kad materiāla biezums palielinās vai griešanas ātrums ir mazs, gāzes spiediens tiek attiecīgi samazināts, lai novērstu plastmasas griešanas malu, labāk ir arī griezt ar zemāku gāzes spiedienu. Lāzergriešanas prakse rāda, ka, ja palīggāze ir 02, tās tīrība būtiski ietekmē griešanas kvalitāti. Tīrības samazinājums par 2 procentiem samazina griešanas ātrumu par 50 procentiem un rada ievērojamu griezuma kvalitātes pasliktināšanos.

Kontaktinformācija:

Ja jums ir kādas idejas, droši sazinieties ar mums. Neatkarīgi no tā, kur atrodas mūsu klienti un kādas ir mūsu prasības, mēs ievērosim savu mērķi nodrošināt saviem klientiem augstu kvalitāti, zemas cenas un vislabāko servisu.