Vai jūs kaut ko zināt par lāzera apstrādes tehnoloģiju?

Lāzera apstrādeattiecas uz termiskā efekta radītā materiāla virsmas projicēšanas lāzera stara izmantošanu, lai pabeigtu apstrādes procesu, tostarp lāzermetināšanu, lāzergriešanu, virsmas modifikāciju, lāzera marķēšanu, lāzera urbšanu un mikroapstrādi. Lāzera staru izmanto dažādu materiālu apstrādei, piemēram, štancēšanai, griešanai, sagriešanai, metināšanai, termiskai apstrādei utt. Lāzers var pielāgoties jebkurai materiālu apstrādei un ražošanai, jo īpaši dažās īpašās precizitātēs un prasībās, īpašiem gadījumiem un īpašu materiālu apstrādei un ražošanai ir neaizstājama loma.

Lāzera apstrādes principi un raksturojums

1. Lāzera apstrādes principi

Lāzera apstrāde ir lāzera stars, kas tiek apstarots uz apstrādājamās detaļas virsmu, ar lāzera lielo enerģiju, lai grieztu, izkausētu materiālus un mainītu objekta virsmas veiktspēju. Tā kā lāzera apstrāde ir bezkontakta apstrāde, instrumenti neradīs izturību pret tiešu berzi ar sagataves virsmu, tāpēc lāzera apstrādes ātrums ir ļoti ātrs, apstrādes objekti, kurus ietekmē siltuma diapazons, ir mazāki un neradīs troksni. Tā kā lāzera stara enerģiju un stara kustības ātrumu var regulēt, lāzera apstrādi var pielietot dažādos līmeņos un diapazonos.

2. Lāzera apstrādes raksturojums

Lāzera vērtīgās īpašības nosaka lāzera priekšrocības apstrādes jomā:

(1) Tā kā tā ir bezkontakta apstrāde un augstas enerģijas lāzera stara enerģija un tā kustības ātrums ir regulējami, ar to var sasniegt dažādus apstrādes mērķus.

(2) Tas var apstrādāt dažādus metālus un nemetālus, īpaši augstas cietības, trausluma un augstas kušanas temperatūras materiālus.

Lāzera apstrādes process bez "instrumenta" nodiluma, bez "griešanas spēka" uz sagatavi.

(3) Lāzera apstrādes procesā lāzera stara enerģijas blīvums ir augsts, apstrādes ātrums ir ātrs, un tā ir lokāla apstrāde, kas neietekmē vai maz ietekmē nelāzera apstarošanas daļas. Tāpēc siltuma ietekmētā zona ir maza, sagataves termiskā deformācija ir maza, un turpmākās apstrādes apjoms ir mazs.

(4) Tas var apstrādāt sagatavi slēgtā traukā caur caurspīdīgu vidi.

Tā kā lāzera staru ir viegli vadīt un savākt, lai sasniegtu transformācijas virzienu, un viegli sadarboties ar ciparu vadības sistēmu, sarežģīto sagataves apstrādi, tā ir ļoti elastīga apstrādes metode.

(5) Lāzera apstrādes izmantošana, augsta ražošanas efektivitāte, uzticama kvalitāte un labas ekonomiskās priekšrocības.

Lāzera tehnoloģija

Lāzera staru izmanto dažādu materiālu apstrādei, piemēram, štancēšanai, griešanai, sagriešanai, metināšanai, termiskai apstrādei utt. Lāzera apstrādei ir daudz priekšrocību:

(1) lāzera jaudas blīvums, sagataves absorbcijas lāzera temperatūra strauji paaugstinās un kušana vai iztvaikošana, pat ja kušanas temperatūra ir augsta, lāzera apstrādei var izmantot arī cietību un trauslus materiālus (piemēram, keramiku, dimantu utt.);

(2) lāzera galva un sagatave nesaskaras, nav apstrādes instrumenta nodiluma problēmu;

(3) apstrādājamā detaļa nav noslogota, to nav viegli piesārņot;

(4) Tas var apstrādāt kustīgo sagatavi vai materiālu, kas noslēgts stikla apvalkā;

(5) Lāzera stara novirzes leņķis var būt mazāks par 1 miliarku, vietas diametrs var būt mazs līdz mikronu lielumam, darbības laiks var būt īss līdz nanosekundei un pikosekundei, tajā pašā laikā nepārtraukta augstas izejas jauda. -Jaudas lāzers var sasniegt kilovatu līdz desmit kilovatu lielumu, tāpēc lāzers ir piemērots ne tikai precīzai mikroapstrādei, bet arī piemērots liela mēroga materiālu apstrādei;

(6) Lāzera stars ir viegli vadāms, viegli kombinējams ar precīzām iekārtām, precīzas mērīšanas tehnoloģijām un elektroniskajiem datoriem, lai sasniegtu augstu automatizācijas un apstrādes precizitātes pakāpi;

(7) Skarbā vidē vai citiem cilvēkiem grūti piekļūt vietai, var izmantot lāzera apstrādes robotu.

1. Lāzera urbšana

Impulsu lāzeru var izmantot urbšanai, impulsa platums ir {{0}},1 ~ 1 ms, īpaši piemērots mikrocauruļu un īpašas formas caurumu urbšanai, un apertūra ir aptuveni 0,005 ~ 1 mm. Lāzera urbšana ir plaši izmantota pulksteņu un instrumentu dārgakmeņu gultņos, dimanta stiepļu vilkšanas presformās, ķīmisko šķiedru vērptuvēs un citās sagataves apstrādē.

2. Lāzergriešana, segmentēšana un burtu rakstīšana

Kuģu būvē, automobiļu ražošanā un citās nozarēs nepārtrauktu CO2 lāzeru bieži izmanto lielu detaļu griešanai, kas var ne tikai nodrošināt precīzu telpisko līknes formu, bet arī ar augstu apstrādes efektivitāti. Mazas sagataves griešana parasti tiek izmantota vidējas vai mazjaudas cietvielu lāzeros vai CO2 lāzeros. Mikroelektronikā lāzeru parasti izmanto, lai sagrieztu silīciju vai spraugas, ātra ātruma, neliela siltuma ietekmēta zona. Lāzeru var izmantot uz sagataves uzrakstu vai marķējuma cauruļvada, tas neietekmē cauruļvada ātrumu, un raksturu var pastāvīgi saglabāt.

3. Lāzera precizēšana

Lai mainītu elektriskos parametrus (piemēram, pretestības vērtību, kapacitāti un rezonanses frekvenci), dažu elektronisko komponentu materiālu noņemšanai tiek izmantots vidējas un mazas jaudas lāzers. Lāzera precizēšanas precizitāte ir augsta, ātrums ir ātrs un piemērots masveida ražošanai. Izmantojot līdzīgu principu, var salabot bojātas IC masku, salabot IC atmiņu, lai uzlabotu ražu, un žiroskopu var precīzi noregulēt dinamiskam līdzsvaram.

4. Lāzermetināšana

Lāzermetināšanai ir augsta izturība, neliela termiskā deformācija, labs blīvējums, un to var metināt ar dažādiem izmēriem un īpašībām, kā arī ar augstu kušanas temperatūru (piemēram, keramiku) un viegli oksidējamiem materiāliem. Ar lāzeru metinātiem elektrokardiostimulatoriem ir labs blīvējums, ilgs kalpošanas laiks un mazs izmērs.

5. Lāzera termiskā apstrāde

Apstarojot materiālus ar lāzeru, izvēloties atbilstošu viļņa garumu un kontrolējot apstarošanas laiku un jaudas blīvumu, materiālu virsmu var izkausēt un pārkristalizēt, lai sasniegtu dzēšanas vai atkvēlināšanas mērķi. Lāzera termiskās apstrādes priekšrocības ir tādas, ka var kontrolēt termiskās apstrādes dziļumu, izvēlēties un kontrolēt detaļas, sagataves deformācija ir maza, sarežģītu detaļu un komponentu formu var apstrādāt, kā arī aklā cauruma iekšējo sienu. un dziļu caurumu var apstrādāt. Piemēram, pēc lāzera termiskās apstrādes var pagarināt cilindra virzuļa kalpošanas laiku; Silīcija materiālus, kas bojāti ar jonu bombardēšanu, var atgūt ar lāzera termisko apstrādi.

6. Intensīva ārstēšana

Lāzera virsmas nostiprināšanas tehnoloģija ir balstīta uz diviem procesiem, augsta enerģijas blīvuma sildīšanu un ātru sagataves pašatdzišanu. Metāla materiālu lāzera virsmas stiprināšanā, kad lāzera stara enerģijas blīvums ir zemākajā galā, to var izmantot metāla materiālu virsmas fāzes transformācijas stiprināšanai. Kad lāzera stara enerģijas blīvums ir visaugstākajā līmenī, sagataves virsmas plankums ir diezgan kustīga sprauga, kas var pabeigt virkni metalurģisko procesu. Tostarp virsmas pārkausēšana, virsmas karburēšana, virsmas sakausēšana un virsmas apšuvums. Materiālu aizstāšanas tehnoloģija, ko šīs funkcijas iedarbina praktiskajā pielietojumā, ražošanas nozarei dos milzīgus ekonomiskus ieguvumus.

Galvenais pielietojums instrumentu materiālu modifikācijā ir kausēšanas apstrāde, kausēšanas apstrāde ir metāla materiālu virsmas lāzera staru apstarošana kušanas stāvoklī, tajā pašā laikā ātri sacietē, veidojot jaunu virsmas slāni. Pēc materiāla virsmas mikrostruktūras to var iedalīt sakausēšanā, kausēšanā, pārkausēšanas rafinēšanā, stiklojumā un virsmas savienojumā utt.

Kontaktinformācija:

Ja jums ir kādas idejas, droši sazinieties ar mums. Neatkarīgi no tā, kur atrodas mūsu klienti un kādas ir mūsu prasības, mēs ievērosim savu mērķi nodrošināt saviem klientiem augstu kvalitāti, zemas cenas un vislabāko servisu.